如何预防脉冲带式除尘器的常见故障

在国家科技与经济的高速发展的今天，国家对环境也更加重视起来，国家对建材行业环保的排放要求也很高，气箱分室脉冲袋式除尘器是大多数的建材企业用于生产过程中粉尘的收集，控制粉尘排放量的环保装置，同时也是改变机械设备自动化生产过程中，减少原料损耗、能给职工带来身体健康的主要设备。例如在建材企业中石子破碎工艺、生料粉磨、煤粉制备、矿渣烘干、水泥粉磨等生产运行过程中全部用到气箱分室脉冲袋式除尘器，气箱脉冲袋式除尘器的使用为实现建材企业环保、洁净生产、减少职工身体损害等都提供了保障，可以说，气箱脉冲袋式除尘装置设备已成为目前建材企业实现清洁生产、控制粉尘污染的主要依靠。所以气箱脉冲袋式除尘器在建材企业生产中也被越累越多的应用起来。FMQD-11系列气箱分室脉冲袋式除尘器能够将设备生产中产生的粉尘很好地过滤、收集，使设备过滤的气体达到环保要求，安全排放，气箱分室脉冲袋式除尘器的技术发展及应用是建材企业环保工作的优先考虑的除尘装置，而目前气箱脉冲袋式除尘器在建材企业的生产中应为使用环境上的诸多不同，在运行中存在一些问题，因此要做到气箱脉冲袋式除尘器在运行过程中常见问题的预防及制定解决措施，一定有利于提高企业的生产效率及达到环保要求。

气箱分室脉冲袋式除尘装置中的除尘布袋在设备除尘工作中起到通风及过滤粉尘的作用，他们对要除尘的烟尘物的温度都是有要求的，一旦发生除尘滤袋烧毁事故，将会导致气箱脉冲袋式除尘器失去过滤粉尘作用，粉尘排放严重超标，还可能造成更加严重的后果。由于除尘滤袋由特殊材质制造，成本较高，更换除尘滤袋造成的经济损失也随之加大。造成气箱脉冲袋式除尘器中除尘袋烧毁的原因主要是进入除尘器入口的烟气温度太高，达到除尘滤袋度粉尘温度的承受范围，造成除尘滤袋燃烧并烧毁，建材企业生料煤磨、粉磨制备、矿渣烘干生产过程中都要求对物料烘干，烘干热源有的采用燃烧煤粉、有的采用窑尾余热，。如不能准确控制进入设备入口的烟气温度，极易引起超温烧毁除尘滤袋的安全事故，气箱分室脉冲袋式除尘器在运行中一旦发生除尘，甚至导致停产，从而影响企业的正常生产。目前可以把热电偶及短路排空阀加装在气箱脉冲袋式除尘器入口处，为防止除陈布袋烧毁事故发生，如果热电偶检测到进入除尘器入口烟气温度 >120 ℃，热电偶即向短路排空阀发送电信号，打开短路排空阀，冷空气进入除尘器降低入口处的温度，保证除尘布袋不因超温而烧毁。
 除尘器糊袋事故会导致除尘器通过风量大大减少，尤其在建材企业矿渣烘干系统中，由于除尘器通过风量减少，直接影响到矿渣烘干产量，加大烘干系统能耗，影响企业经济效益。当除尘器入口烟气温度低于 100 ℃时，烟气中水蒸气会凝结成水，与烟气中粉尘附着在除尘袋表面，除尘器长时间烟气温度低于 100 ℃运行，除尘袋就会堵塞，影响设备正常运行，防止除尘器糊袋的方法与防止除尘袋烧毁措施基本相反。当热电偶检测到除尘器入口烟气温度低于 100 ℃时，PLC 给出指令，开大煤粉燃烧器风机风门开度，同时将鼓风机及引风机风门开度开大，增大给煤量及炉膛供氧量，提供炉膛及烟气温度。不同的是在以上操作同时，要减少矿渣烘干机给料量。针对不同情况下的操作要领，对集控操作人员进行较严格的培训，掌握在复杂情况下的应急处理方法，熟练掌握控制燃烧室温度的操作要领，保证烘干机炉膛给煤量及鼓风机供风量及烘干机喂料量的平

气箱脉冲除尘器在脉冲清灰过程中抖袋清灰失效是除尘器易发生的故障之一，影响除尘器正常运行。除尘器抖袋清灰失效原因有以下几种。首先是除尘器提升阀不动作，影响除尘器抖袋清灰，造成除尘器抖袋清灰失效，除尘袋上吸附的粉尘不能及时清除，影响了除尘器的透气性，使设备所需风量减少，影响设备正常工作 。提升阀不动作是因为提升阀气缸不动作造成的，而气缸不动作是因为压缩空气气压不稳定，除尘器所需压缩空气由除尘器随机配套活动式空压机供应，空压机产生压缩空气气压不稳定并且产生的气量有限，造成除尘器气缸有时不动作。针对此问题，可利用集中空压机站产生的压缩空气，取消随机空压机，由于空压机站配套有冷干机对压缩空气进行冷却干燥，保证了压缩空气质量，使提升阀气缸可正常动作。其次，个别气缸动作不到位，是由于粉尘气体中大都含有腐蚀性物质，易造成活塞杆因腐蚀而生锈，气缸活塞杆生锈是造成气缸动作不到位的主要原因，处理方法为：将活塞杆除锈后，在所有活塞杆上涂抹适量润滑脂，并加装橡胶护套保护活塞杆，即可解决此问题。