诺和环保在筛焦楼除尘器的运行及技术改造

本公司及研发、生产、销售、服务为一体的除尘设备专业生产的企业，公司生产设备先进、技术力量雄厚。自创办以来始终把质量管理作为第一追求目标。我公司对产品进行不断地优化创新并积极争创名牌产品，公司本着“诚信立企、德行天下、追求卓越、精益求精”的经营理念，一较强的产品开发能力、以合理的价格，周到的服务为广大的客户提供最优质的服务。公司坐落在全国闻名的除尘设备生产基地，具有德天独厚的人才优势。下面我带大家了解一下焦化厂筛焦楼除尘器的选型、以及我们厂对除尘器技术上的改进：
 焦化厂筛焦楼除尘器为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用拒水防油防静电涤纶针刺毡，其性能需达到如下指标：

a/.重量：500g/m2 厚度：2.0mm

b、.透气度：15-30m3/m2/min

c、.断裂强度：径向＞1600 N/5×20cm 纬向＞1400 N/5×20cm

d、破裂强度：2.9MPa/min 连续使用温度：≤80℃ 短时使用温度：130℃ 耐酸、碱性：良
e、.马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4
      焦化厂筛焦楼除尘器设计优点：除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保20mg/Nm3以下。
（1）滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。
（2）滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。
（3）焦化厂筛焦楼布袋除尘器离线清灰方式：清灰效果好、除尘布袋清灰彻底、设备长期运行在低阻状态可使系统长期达到除尘效果。
（4）中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。
焦化厂筛焦楼除尘器的除尘步骤
   焦炉炉口→集尘罩→除尘管网→U型水封槽→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动一定的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。
焦化厂筛焦楼除尘器运行注意事项：
（1）设备在运行中首先要注意的是脉冲阀是否正在正常的清灰工作，因脉冲阀出现故障问题会导致不清灰，造成设备阻力加大，风机负荷增大，吸尘罩处风压、风量减小，从而影响整个系统的除尘工作，造成除尘效率降低。
（2）定期巡检空气压缩机的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。
（3）定期放出缓冲罐和储气罐的存水。
（4）定期巡检压缩空气净化装置。
（5）除尘灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰半置的运行状况，发现异常及时处理。
（6）经常关注除尘器出口粉尘排放浓度，若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时换滤袋或临时封堵漏袋。
（7）要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
定期巡检稳压气包的压力，当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。


   焦化厂筛焦楼除尘器自动控制系统可；监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。
2.电气与自动化控制系统完全满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。
焦化厂筛焦楼除尘改造除尘器技术特点分析环境保护对我们来说并不是一个新问题，我国政府也早就提出了明确的治理目标。作为现实生活中的每一个普通人，虽然不可能都直接从事环保工作，但我们完全可以从小事做起，从我做起。我们应树立环保意识，以实际行动落实环保行动。看到洗手间的水龙头在滴水时，应能够举手关上。当电池用完后应分类收藏处理而不是随手扔掉。当购物时应自觉不使用超薄塑料袋hellip;hellip;一件件小事虽然都很不起眼，但却体现我们究竟具备了多少环保意识。
现有2X65孔5.5m侧装型焦炉两组共两座，每座焦炉设有拦焦车各一台。焦侧在出焦过程中焦炭通过导焦栅跌落至会产生大量烟气粉尘，由于原有除尘设备老旧失修，造成出焦时烟尘收集效果较差。
诺和环保筛焦除尘工艺流程
推焦时，从焦侧炉头处外逸的烟气由导流板导入导焦栅上部有吸尘罩风，由助引风机送入拦焦车吸尘罩。焦碳跌落到熄焦车箱时产生的烟尘由拦焦车吸尘罩捕集，一并进入皮带导通小车，再进入皮带密封集尘干管，最后进入地面站进行净化处理。
推焦工作时，司机提前约30-50秒向地面站发送无线信号，使风机自动由怠速状态转为高速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀打开，非常阀自动关闭。工作完成，司机取消信号，风机自动由高速状态转为怠速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀关闭，非常阀自动打开。
收集罩改造
利用现有拦焦收集罩改造。集尘罩的宽度要大于熄焦车宽度,长度为熄焦车长度的2/3,为了减少集尘罩的漏风,将电机车及熄焦车进行局部改造,使其外形尽量与集尘罩相吻合,为减小重量,防止热变型并考虑耐腐蚀,集尘罩采用不锈螺栓把合，面板采用3mm不锈钢。拦焦收集罩利用皮带导通小车与焦侧皮带密封式集尘干管连通，收集出焦过程散逸的烟尘，并将烟尘送入集尘干管。
地面除尘站系统操作上的改进：
（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
（2）推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kpa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。
焦炉地面除尘站的选择
（1）增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器
为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。
（2）拦焦车液压系统改造
焦化厂除尘器采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。
焦化厂除尘器改造的原因：焦化厂除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合国家的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。
1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净。
2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。
焦化厂除尘器改造内容：
3、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接;
4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;
5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
6、新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
焦化厂除尘器改造后使用效果非常不错：
1.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
2.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故。
3.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
4.该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用。
我们会为每一位客户精心设计，安排，以求设备到达厂里，安装号以后不为设备在企业运行中造成不必要的麻烦。