解读影响锅炉除尘器中的布袋寿命的几大因素诺和环保

出处：诺和环保发布时间：2019-04-12

对于过滤材料来说，没有好坏之分，只有看工况的具体条件来定最适应它的滤料。所谓工况条件，是指除尘滤袋工作所依附的外围环境。选择什么材质、什么品种的滤料取决于工况的自身条件，有什么样的工况就要选择相对应的滤料与之相匹配进行工作。只有这样才能使除尘器中滤袋的使用寿命达到理想状态。在工业烟气除尘中，由于钢铁、水泥、发电、垃圾焚烧等行业的不同特点和企业自身工况条件的差异，导致对使用厂家各工况条件把握的难度较大。因此，除了滤料自身的质量以外就外部环境而言，影响锅炉除尘器除尘滤袋使用寿命的因素很多，但主要因素有以下九个方面：

因素一、烟气量
    由于我国原煤在使用前未经精选分类，所以品种很繁杂，煤种混杂、含量不一，主要是其热值、含硫量、挥发量等指标难以区分。我国   煤种，如：原煤、贫煤、白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小;而差的煤种，如：煤矸石、泥碳等，其热值在800至3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳份量大。由此可见，煤种的不同造就了热值、挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧后产生烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气量的大小，影响着除尘滤袋的使用寿命。在入口烟气量大情况下，若过滤面积小、过滤风速大，除尘器的压力上升，导致除尘滤袋的压力增加，加剧除尘滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响着除尘滤袋的使用寿命。
因素二、烟尘颗粒
燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现它们的形状各不相同、没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。
按照粒径分类可以分为：粗尘(粒径大于40um)、细尘(粒径在10un-40nm)、显微尘(lOun以下)。因它们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力量就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水汽相结合后，就会黏糊滤袋，从而使滤材发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。
因素三、烟气含量
由于选择的煤种不同，导致烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同、轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在滤袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被滤袋拦截后集结在布袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力;在动能的作用力下，粉尘不停冲刷滤袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。因此，针对烟尘含量大的工况时，需考虑针刺毡耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。
因素四、烟尘的物质种类
烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质组成的不同可以分为：有机粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素, 其中对滤袋冲刷主要是以Si02、Fe203为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种Si〇2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大约在55%左右，但煤矸石中Si02含量达60%以上，可想而知，它们的存在直接影响着滤袋的使用寿命。
因素五、温度的   指标
温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的使用寿命。滤料按所能承受温度可以分为：常温滤料(小于130℃)、中温滤料(130℃-200℃)、高温滤料(大于200℃)。目前我公司生产滤料能承受   高温度在300℃,也就是我公司高温滤料温度定位(200℃-300℃).玻纤滤料   高温度300℃，但是   佳的使用温度在260℃。滤料只有在   佳使用温度下才能延长使用寿命。温度过高，对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾;但温度过低时，会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在使用滤料时，温度通常在结露点温度上提高10℃-20℃。而客户通常提供的使用温度，是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的，并不能真实反映粉尘的实际温度。一般来说，在给客户推荐滤料时，宜将对客户提供的温度参数提高5℃-10℃,才能确保滤料的使用寿命。
因素六、酸性气体
在工业除尘中，由于煤的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中   的要素之一。
因素七、碱性腐蚀
在第三各要素中提到关于粉尘分析，烟气中含有大量的碱性物质如：CaO、MgO等物质，属于潮解性粉尘，直径很小属于显微尘，在风速的作用下，很容易进入纤维内部，有的直接排放到空中，但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔，同时在烟气中含有水汽，水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气，影响滤袋正常使用寿命。其分子式如下：
因素八、气流分布
气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理，局部气流过大，除尘滤袋长期工作在这种工况下，会导致滤袋受损坏，如：一个室的滤料被破坏或几条滤袋的局部被破坏，所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法，是在除尘器中，设计一个导流板，作用是改变气流的方向，避免直接冲刷除尘滤袋。
因素九、含氧量
烟气中含有氧气，并不是奇怪的是，但是针对不同滤料，我们   考虑：氧气含量、温度。滤料在   温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢氧化其滤袋，使滤袋发青、发脆，直接减少滤料本身的使用寿命，如PPS针刺毡在120℃-180℃，并且含氧量大、水汽含量达的条件下使用时，状况非常好。但是当温度每增加10℃，它的   能力迅速缩小一半，同时抗酸碱能力也减小一半，严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时，含氧量是不能忽略的指标。含氧量越高，水汽含量越高。
    总之，工况的分析难度大，相关难度多，任何一个因素的变化都会让除尘滤袋的使用寿命受损。在工况分析时，需要客户提供详细资料，弄清楚产品使用的外部环境，从而选型设计除符合特定工况的环保设备，不会给后续的使用与维护带来不必要的麻烦。

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