高炉煤气低压脉冲除尘器

一、高炉煤气干法脉冲袋式除尘器简介：
高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温煤气，如不治理回收，既污染环境，又浪费能源。。高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔，文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重，煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用
高炉煤气干法净化袋式除尘器结合高炉煤气的特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的安全措施，同时对脉冲清灰气源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制，使其具有除尘效率高、安全性能好，操作维护方便，占地面积小等特点，是高炉煤气干法的首选产品。
二、高炉煤气干法脉冲袋式除尘器性能特点：
1、耐压圆形筒体，能承受0.1MPa的高压。除尘器上部设置防爆阀，灰斗卸灰装置下设有储灰仓，安全密封性能好；
2、设备的清灰机构（脉冲阀、排气阀、回灰设备等）采用PLC控制，具有定时（定阻）和手动两种控制方式；
3、脉冲清灰，压力气体采用惰性气体（氮气）或洁净加压煤气；
4、采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行安全可靠；
5、模块化设计，可多单元组合使用。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工艺特点：
▲滤速比大布袋除尘提高70%～100%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少；
▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题；
▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；
▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染；
▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。

三、高炉煤气净化系统：
1、工艺流程：
高炉煤气——惯性除尘器——换热器——TRGM高炉煤气干法净化袋式除尘器——压力调节阀——煤气柜——用户管网
2、高炉煤气干法净化袋式除尘器系统各部分特点：
（1）、煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以抵消膨胀而产生的变形。
（2）、惯性除尘：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护滤袋；二是降低煤气温度。
（3）、热交换器：采用间接加热，当温度小于100℃，启动加热系统，防止煤气结露。
（4）、袋除尘器：采用圆筒长袋低压脉冲除尘器，其清灰气源为氮气，圆筒有利于耐压和密封。
（5）、电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和中央控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、CO含量等参数，并将信号送至计算机处理。
（6）、配套阀门：阀门有特殊的耐温耐压要求。
（7）、输灰系统：有刮板输送机和粉尘加湿机组成，将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。
四、工作原理：
由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。 
 

五、单个筒体规格参数：