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热电厂480T煤粉炉静电除尘大修方案(一)诺和环保

出处:诺和环保发布时间:2019-05-16
某地热电有限公司现有480T煤粉炉配套双室二电场电除尘器壹台,于2012年投运以来,一直未进行大修且运行一直不稳定,排放不达标,急需大修改造。我公司技术人员通过进行现场实地勘察,了解情况后,制定本方案。

二、设备目前存在的主要问题
2.1设备存在的问题
1、阳极板腐蚀较严重是造成除尘器运行效果不好的主要原因。阳极板长度为12m,本身刚度差,变形严重,造成阴阳极板线之间距离过小。电场电压升不起来,粉尘不能荷电。粉尘不易补集。
阳极板长度过长,使得振打力不能从下面传到极板顶端,顶部积灰严重。
2、阳极振打系统:
阳极振打尘中轴承均磨损严重,阳极振打锤锤臂耐磨套磨损严重,致使振打锤无法打在振打砧中心位置,使得受力不均,或者打不住振打砧,清灰效果不好。另外,振打锤振打力度不够是造成清灰效果不好的一个重要原因。部分阳极振打锤安装与振打砧尺寸偏差较大,不能有效击打振打砧,严重影响振打力的有效传递,使得阳极板表面积灰现象不能得以解决。
3、阴极装配系统:
由于阴极有效高度大,且阴极小框架选用材料较细(?33钢管)致使设备运行时框架变形严重。极间距小,放电点多,二次电压升不起来。
阴极线采用整体BS线,材质为碳钢,芒刺线和小框架采用连接板+螺栓联接方式,这种结构造成设备运行过程中频繁出现芒刺线脱落现象,造成电场短路,影响设备正常运行,建议将原芒刺线连接板更换为新型防掉线连接板,芒刺线更换为不锈钢芒刺分体线。
4、阴极振打系统
阴极尘中轴承磨损严重,阴极锤锤臂耐磨套磨损严重,阴极振打轴安装位置存在偏差,致使阴极振打锤无法准确击打阴极振打砧有效部位,原采用振打锤锤头太小,振打力度小,致使阴极线积灰严重,芒刺线放电尖端被粉尘包裹,无法正常释放电荷,严重影响设备收尘效果,建议改进。
进风口气流分布板:
设计时没有经过气流均布试验,气流分布不均偏流,造成部分位置分布板堵塞,对除尘效率的影响也非常严重。
阻流板:
电场内部气体阻流板腐蚀严重,部分已经脱落,造成部分含尘烟气直排。
以上各方面原因,均是造成电场运行不理想的直接原因,同时直接影响除尘设备的收尘效率。
三、大修方案(1)
具体方案是:
1、拆除阳极系统,其中阳极装配全部进行更换,增加阳极板的腰带及卡子,使得板排刚度增加,变形减小。每排设腰带一条,卡子4道。阳极振打锤全部更换
2、阴极线
更换所有阴极线,芒刺线采用新型BS芒刺线,芒刺材质为不锈钢,耐腐蚀;同时不锈钢材质不腐蚀利于粉尘脱落。
阴极框架系统:更换全部阴极小框架,框架管采用?42*3钢管,增加小框架强度,使得阴极框架在设备运行时变形减小,提高电场运行数据。
芒刺线与小框架采用防掉线连接方式,保证设备不会因芒刺线脱落造成电场短路
3、检查阴阳极振打减速机
4、检查吊挂瓷瓶、瓷转轴
5、检查吊挂电加热
6、更换全部振打锤(加大锤头,提高振打力)
7、更换全部尘中轴承
8、调整振打轴位置
9、电场内部阻流板全部拆除更换
10、检查设备漏风情况并修复
11、进口气体分布板重新设计,全部更换
大修后的效果
1、大修方案一:按此方案大修能彻底解决原设备由于设计及运行时间较长而产生的诸多问题,收尘效率及运行数据达到原设计要求,保证设备长期稳定正常运行,
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