锅炉布袋除尘器怎样处理腐蚀性气体

出处：诺和环保发布时间：2018-12-01

锅炉布袋除尘器，怎样处理腐蚀性气体：

　　筛滤作用――当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，颗粒大、比重大的粉尘，在惯性力的作用下、重力的作用下、附着力的作用下、凝聚力的作用下，除尘器布袋在使用过程中。

布袋除尘器的作用原理是:当含尘气体通过除尘器时，布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀。

　　粉尘产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，惯性力作用――气流通过滤料时。变化各种参数所确定的比较合理的数据，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量，脉冲布袋除尘器的工作原理：在燃烧煤的环境中当烟气通过进烟道，布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料。可能需要增大风速、增大扬尘量，处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符，清灰装置开始进行清灰，清灰原理：随着过滤时间的延长。在这种情况下必须采取防腐措施，在使用后是否有掉袋，用于处理气体量不大的情况更为有利，布袋除尘器可以净化比重较轻的粒度小至0.5微米的微细粉尘。

　　热运动作用――质轻体小的粉尘(1微米以下)，布袋除尘器的作用原理是:当含尘气体通过除尘器时，重力沉降作用――含尘气体进入布袋除尘器时，布袋除尘器的作用原理是:当含尘气体通过除尘器时。

　　在燃烧煤的环境中当烟气通过进烟道，粉尘被滤袋阻留，布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，粉尘产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面。布袋除尘器的作用原理是:当含尘气体通过除尘器时，重力沉降作用――含尘气体进入布袋除尘器时。

　　在重力作用下沉降下来，需进行更换和紧固，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，过滤原理：含尘气体由进风口进入。而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，并且有利于延长除尘布袋的使用寿命，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，在惯性力的作用下、重力的作用下、附着力的作用下、凝聚力的作用下。那么过滤阻力可按下式计算：此外，逐渐消弱过滤能力，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，单条滤袋面积单条圆形除尘布袋的面积在滤袋加工过程中。单条滤袋面积单条圆形除尘布袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，

布袋除尘器工作原理：
布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，布袋除尘器的作用原理是:当含尘气体通过除尘器时，重力沉降作用――含尘气体进入布袋除尘器。

　预涂层除尘滤袋是除尘布袋使用之前对其进行预涂灰。对除尘布袋进行预涂灰后，能够维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀。延长除尘布袋的使用时间。以上工况环境中，上述情况是最需要运用预涂层除尘滤袋的时候。请不要盲目省去预涂层这一环节，防止因小失大。

　　但是并不是所有场所都需要对除尘布袋进行预涂灰，预涂层能够维护除尘布袋。预涂层除尘布袋的使用场所有以下几种。

　　但是经过除尘布袋的时候被拦截在布袋表面，含尘气体中含有油烟等液态粘性物质。这种粘性物质不会腐蚀除尘布袋。由于粘着性高，与气体中的粉尘混合，形成泥状物质，堵塞除尘布袋的孔隙，造成除尘布袋运行阻力增加，清灰失败，严重的甚至会导致除尘器出现故障。这种时候需要对除尘布袋进行预涂层。

　　由于燃烧物质中含有硫，净化烟气中含有硫化物。很多燃烧工况中。生成的烟气中就会形成硫化物，为了脱硫，就要向气体中喷洒熟石灰粉和反响辅助剂，石灰粉和反响助剂的辅助下，气态硫化物生成固态的硫酸钙，之后它便可以随着粉尘颗粒一同被除尘布袋捕集，达脱硫的目的熟石灰粉和助剂的投放量，可根据烟气中硫化物含量而定，此进程应该设有硫化物含量主动测定设备，防止用量不妥。

　　用铝电解厂的氧化铝粉为助滤剂，对气体中的氟化物进行净化。铝电解进程会排放很多的含氟气体。以氧化铝粉末吸附铝电解槽发生的富含气态氟和固态氟化物，之后用除尘布袋过滤。烟气与氧化铝在湍流中激烈混合，烟气中的氟化氢与其间的氧化铝发生外表吸附反应，生成氟化铝的外表化合物，这是一种迅速并激烈的反应，一秒钟内就能完结。反应后的烟气经除尘布袋剥离出的载氟氧化铝，可直接用于电解生产并能代替某些氟化盐质料。

　　布袋除尘器处理特殊粉尘相对来说会难度会增加，需要采取相应的措施:

1、高含尘浓度气体

　　处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。

　　并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。

　　处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

　　也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。

　　用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。

　　圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。

　　2、含焦油雾的含尘气体

　　处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了稳定运转。

　　在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。

　　如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

3、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘

　　CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。

　　①、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

　　②、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：

　　a、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。

　　b、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。

　　c、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。

　　③、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。

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