LPMM系列煤磨气震袋式除尘器

LPMM系列煤磨气震袋式除尘器
LPMM型煤磨气震袋式除尘器是我公司在LPM普通型气震式除尘器的基础上，结合煤磨除尘工艺特点开发的一种高浓度、高效煤磨袋式除尘器。它综合了分室反吹、脉冲喷吹清灰除尘器的优点。采用了多项防燃防爆结构和措施，特别适用于各种煤粉制备系统的粉尘收集。
  LPMM型气震袋式除尘器根据处理风量大小设计成20种规格。过滤面积从62~2492m²，处理风量从3720~119600m³/h，产品主要用于钢铁厂高炉喷煤系统和水泥厂煤磨系统。
主要技术特点：
a) 采用压缩空气高压脉冲清灰，清灰强度高，适于处理高含尘浓度的气体。
b) 防燃防爆措施：采用了防静电涤纶针刺毡，机体为防爆结构，灰斗锥体倾斜角大于70度，确保灰斗无积尘，箱体上安装了自锁式泄压防爆门。
c) 自动控制：采用PLC微机控制清灰、卸灰、。温度、压力自动检测报警。
d) 灭火装置：采用氮气清灰，配有CO检测报警和CO2灭火装置。
结构和工作原理：
结构简述：
  该产品采用分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即离线清灰），它由以下几个部份组成。
1. 壳体：包括清洁室和过滤室。清洁室内设有提升阀、花板、喷吹管；过滤室侧面设有泄压防爆门，内装有滤袋和滤袋骨架。
2. 灰斗和卸灰阀：按不同型号分为多灰斗和单灰斗，灰斗锥角大于70度，卸灰阀为星形卸料器或翻板阀。
3. 进入风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排结构布置的型号，进出风箱体在壳体一侧，双排结构布置的型号，进入风箱体在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。
4. 脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
5. 压缩空气管路及气源三连体等。
6. 支柱及立柱笼梯、栏杆。
工作原理：
  过滤工况：含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，在惯性作用下，粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下,尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入清洁室通过打开的提升阀汇聚到出风箱体，经系统风机排入大气。
清灰工况：当除尘器控制系统发出清灰控制信号时，启动清灰过程。首先关闭第一个室的提升阀，切断其通过过滤室的气流，该室退出过滤状态（离线），然后开启脉冲阀，释放的高压压缩空气携带净气室的空气告诉喷入滤袋，使滤袋突然膨胀变形，从而振落滤袋表面积附的粉尘，粉尘掉落至灰斗。经过一段时间的沉降，控制仪打开提升阀，恢复该室至过滤状态（在线）。然后再依次启动其它各室的清灰过程，直至完成整个清灰循环。
  清灰控制：除尘器清灰过程由控制仪控制，提供压差控制、定时控制及手动控制方式。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累计，除尘器运行阻力达到预设值（一般为1800Pa）时，发出启动清灰周期的控制信号，除尘器周而复始地逐室执行“清灰沉降过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下线（一般为1200Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在一定的范围内，除尘器保持最佳的除尘效率和最低的运行能耗。
  定时控制是指根据经验数值，安排定时实施清灰，通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测，调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。